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技改减排实现二氧化碳的回收与利用
潘玉成
（兖矿鲁南化工有限公司山东滕州277527）
3 建设食品级CO2装置具有的特点
3.1 提纯净化彻底，产品质量高
工艺采用精脱硫、催化氧化与低温精馏组合法工艺，按制备高纯度液体二氧化碳工艺进行设计，净化较彻底，生产出的液体二氧化碳产品浓度高，生产稳定。
3.2 投资少、经济效益高
以低温甲醇洗装置产生的二氧化碳为原料气源，二氧化碳含量达到98.5%以上，只需将硫化物、一氧化碳、氢气、甲醇等物质净化后，就可以生产出食品级二氧化碳，回收装置工艺简单，占地面积小，自动化程度高，财务负担小。
3.3 生产方式绿色化
低温甲醇洗尾气中主要含有二氧化碳，同时含有少量硫化物、一氧化碳、甲醇等物质。由于硫化物有异味，直接排放造成VOCs 超标，需要经过气体净化处理。根据国家环保要求，净化后的气体需要满足GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，即甲醇＜50mg/m（3标况），非甲烷总烃＜80mg/m（3标况）。GB14554-2018《恶臭污染物排放标准》硫化氢＜0.35 kg/h。为达到以上标准，低温甲醇洗尾气处理还需新增净化装置，但统一进行食品级二氧化碳回收后，节省了环保投资。
4 经济效益
4.1直接经济效益
项目投产后，产量约304t/d，按照年运行时间330d，可年产10万t。目前鲁南地区液体二氧化碳价格基本在200元/吨以上，若按200元/t计，年销售收入 100000t×200元/t=2000万元；成本若按120元/t计，年成本约1200万元；预计年效益总额800万元，经济效益非常显著。
4.2 间接效益
由于将高纯二氧化碳进行了应用，小时减排16000 m（3标况）二氧化碳，减轻了大气碳排放，降低对空分的影响。根据近期政府出台的碳排放政策，下一步将收取碳排放费用，仅此一项，很大程度减少碳排放费用。不仅提高了企业的竞争力，还降低了公司的运营风险，有助于提升企业的社会形象和可持续发展能力。
5 结论
5.1 符合国家鼓励的产业政策
随着国内二氧化碳市场需求量的快速增长，二氧化碳正在转变成一种具有高附加值的产品，成为企业效益提升的关键，对CO2的回收利用符合国家产业政策。
5.2 有利于延伸产业链
二氧化碳生产设备通常采用常规设备，其生产工艺相对简单。在生产过程中使用的净化剂、脱水剂、制冷剂等辅助化工材料，都是市场上常见的标准产品。对于水、电、蒸汽（或气体）等公用工程资源的需求较低，不会对生产装置的稳定运行造成影响。二氧化碳产品生产装置具有建设周期短，投资省，综合效益高的优势，可迅速形成企业新的经济增长点，亦可继续拉长产业链，为下一步碳酸钾、碳酸酯项目提供必要的基本条件。
5.3 具有良好的经济效益和环境效益
本项目具有投资回收期短，仅需1年（不包括建设期），特别是通过利用现有的 CO制备车间设备，进一步降低了投资成本。同时，该项目在运营过程中不会产生环境污染。在公司面临CO2排放过剩的背景下，本项目不仅解决了碳排放问题，还能带来一定的经济效益。本项目技术改造实现了二氧化碳的回收与利用，与国家推动“三废”资源综合利用的产业政策相契合，遵循了国家“节约资源和保护环境”的基本国策。该项目也符合国家构建“低投入、高产出，低消耗、少排放，可循环、可持续”的国民经济体系和发展资源节约型、环境友好型社会的规划要求，体现了国家低碳战略，是循环经济和资源综合利用的典型示范项目。
参考文献
[1] 陈健.煤制合成氨副产二氧化碳废气的资源化利用[J].贵州化工，2011，36(3):23-26.
[2] 霍建东,黄惠敏. 国内二氧化碳市场分析[J].上海化工,2013,38(6):34-39。
青岛德润正明自动化设备有限公司可提供从500Kg/h到2000Kg/h产量的整套二氧化碳回收设备与各部分的标准化模块，也可对现有设备进行升级改造满足生产要求。设备确保运行可靠，低维护；高回收率，旺季可出售气体；露点低，口味纯正；进气纯度95%或18小时回收，连续生产时提纯纯度可达到0.1~0.5ppm，淡季生产保证1ppm以下，其中节能模块运用在的液、气相过程中，产生能量转化，节能降耗成果巨大。